レイヤーの数が異なる吹き飛ばされたフィルムマシンの違いは何ですか？

吹き飛ばされたフィルムマシンさまざまな数のレイヤーでは、生産能力、フィルムのパフォーマンス、アプリケーション範囲に大きな違いがあります。最も基本的なシングルレイヤーフィルムブローイングマシンは、比較的単純な構造、低い投資、運用およびメンテナンスコストを備えており、パフォーマンス要件が低い汎用フィルムの生産に適しています。

ただし、そのフィルム構造は単一であり、高性能パッケージングの需要の高まりを満たすことはできません。対照的に、3層フィルムブローイングマシンは、最も広く使用されている多層共排除技術を表しています。各層に異なる原材料の分布を慎重に設計することで、単一の材料では実現できない性能の組み合わせを実現します。たとえば、高価なバリア材料が中間層に配置され、外層は高強度または良好な熱密閉特性を持つ材料を使用し、コンテンツに接触する内層は安全な食品グレード材料を使用します。同時に、中間層はリサイクルされた材料を最大限に活用することもできます。これにより、材料のコストと機能が大幅に最適化されます。このタイプのフィルムブローイングマシンは、高強度、優れたバリア特性（酸素や水分障壁など）、優れた熱シーリング特性、優れた印刷特性を備えた複合フィルムを効率的に生産でき、食物や薬などの高需要パッケージフィールドで広く使用されています。パフォーマンス要件がさらに改善されると、5層以上のフィルム吹くマシンが生まれます。

レイヤーが多いほど、フィルム構造のデザインはより柔軟で正確です。より特徴的な材料（接着層、より高度なバリア層など）を細かく組み合わせて、より良いパフォーマンスとより高度なアプリケーション（長期の新鮮な維持パッケージ、特別な産業用パッケージなど）を備えたフィルムを生産できます。シングルリークから見ることができますr フィルムブローイングマシン多層共排除へ吹き飛ばされたフィルムマシン、層の数の増加は、テクノロジーの複雑さ、映画のパフォーマンスの飛躍、および最終製品の適用値の大きな飛躍に直接関係しています。